Nuestras soluciones
Materia prima
Hassmann tiene uno de los mayores stocks de alambre y barras redondas de Brasil, con aproximadamente 8.000 toneladas de materia prima (aproximadamente 5 meses de producción), que se gestiona estratégicamente para garantizar el servicio al cliente incluso en tiempos de crisis.
Herramientas
La calidad de las herramientas utilizadas en la conformación de los tornillos es fundamental para garantizar la capacidad productiva y los requisitos dimensionales de las piezas. Hassmann lleva a cabo internamente el desarrollo de gran parte de las herramientas, lo que permite una reducción en el tiempo de desarrollo, así como un ajuste más rápido de las herramientas de proceso
Conformado en frío
Los tornillos se estampan en prensas de varias etapas a partir de alambrón o alambre trefilado. Cada etapa de conformado tiene herramientas específicas desarrolladas por Hassmann para garantizar el cumplimiento del producto. Después de formar las piezas se procede a los procesos de biselado y laminación de rosca, que se pueden llevar a cabo en el mismo equipo o en otras máquinas. En su cartera, Hassmann trabaja con líneas de tornillo métricos y en pulgadas.
Conformado en caliente
También conocido como proceso de forja, en este paso los tornillos se forman en prensas mecánicas con acoplamiento neumático de freno-embrague de una pieza en bruto calentada. Este calentamiento hace que el acero sea más maleable, lo que permite formar piezas más grandes.
Laminación de rosca
El proceso de laminación de rosca puede ocurrir tanto antes como después del tratamiento térmico que se lleva a cabo mediante peines de laminación en máquinas automáticas o rodillos de laminación en máquinas manuales. Hassmann es capaz de producir roscas de varios tipos y clases, siguiendo las especificaciones de las normas internacionales o de clientes.
Tratamiento térmico
El proceso de tratamiento térmico confiere a los elementos de fijación las propiedades mecánicas y metalúrgicas necesarias para soportar las tensiones a las que serán sometidos durante su aplicación. Con 6 líneas continuas de templado y revenido, 3 de las cuales están totalmente dirigidas al sector automotriz, Hassmann tiene una capacidad de producción de 3.200 kg/h.
Mecanizado
Esencial en la producción de piezas especiales, el proceso de mecanizado garantiza a Hassmann la posibilidad de producir los más variados tipos de piezas. Con el uso de tornos manuales y CNC, Hassmann puede diversificar su cartera y atender a los clientes en sus más variadas necesidades.
Inspección Final
Paso final del proceso, la inspección por máquinas automáticas identifica cualquier pieza no conforme segregándolas y asegurando índices de PPM muy bajos. Con cámaras, láseres y corrientes de Foucault es posible detectar piezas con grietas, sin tratamiento térmico e inspeccionar diversas características dimensionales.
Calidad
A lo largo de su historia Hassmann ha tenido la calidad como uno de sus pilares.
Con un equipo cualificado y comprometido, siempre está buscando innovaciones y mejoras en el proceso para garantizar la excelencia de su producto.
Soporte técnico
Siempre buscando servir a sus clientes con excelencia, Hassmann pone a disposición toda su estructura tecnológica y su personal técnico para ayudar en nuevos proyectos, resolución de problemas, análisis de reducción de costos y capacitación técnica.