Controle do Tratamento Superficial Apliado no Fixador

Você sabe quais inspeções a Hassmann realiza a fim de verificar as especificações com relação ao tratamento superficial?

A Hassmann oferece uma grande variedade de tratamentos superficiais, os quais podem ser aplicados nos fixadores. Cada tipo de tratamento superficial possui características específicas, como por exemplo, resistência a corrosão e coeficiente de atrito. Tendo em vista os aspectos apresentados, o acabamento pode ser selecionado de acordo com as condições sobre as quais o parafuso estará sujeito, uma vez que, durante o aparafusamento, o torque de montagem necessário no aperto, dependerá, dentre outros fatores, do coeficiente de atrito. Outrossim, durante a vida útil, a resistência a corrosão dependerá da agressividade do ambiente, no qual o parafuso estará exposto.

Os tratamentos superficiais são classificados de acordo com seu processamento, sendo que os tipos mais comuns, aplicados em fixadores, são os tratamentos eletrodepositados (zinco e ligas de zinco), não eletrodepositados (organometálico), fosfatizados (inorgânico) e zincados a fogo. A verificação das especificações de cada tratamento superficial ocorre através de inspeções e ensaios suportados com equipamentos e dispositivos específicos para cada finalidade. Alguns destes ensaios e inspeções são apresentados nos próximos parágrafos.

Verificação do aspecto visual

Primeiramente, antes da execução de medições ou ensaios aprimorados, é realizada uma inspeção visual do tratamento superficial. O propósito da avaliação visual é de verificar a conformidade de aspectos evidentes, como por exemplo, atendimento da coloração, desplacamento da camada, presença de manchas, excesso de tratamento na rosca ou na chave interna do parafuso. Uma vez aprovada a verificação do aspecto visual, as peças são encaminhadas para inspeções minuciosas, as quais são apresentadas na sequência.

Medição do diâmetro do flanco da rosca

A medição do diâmetro do flanco da rosca é realizada com micrômetros específicos, de acordo com cada tipo de rosca. A imagem abaixo ilustra a medição desse diâmetro, que tem por finalidade verificar se a camada de tratamento superficial aplicada não excedeu o limite máximo da especificação da rosca, podendo causar interferência na aplicação.

Medição da espessura do tratamento superficial

Com a finalidade de verificar a espessura da camada do tratamento superficial, aplicada sobre a superfície do parafuso, a Hassmann realiza a medição através de um equipamento de Raio X. A máquina utilizada, ilustrada ao lado, opera de acordo com as normas ISO 3497, ASTM B568 e DIN 50987.

Além disso, neste momento, no caso das análises dos tratamentos superficiais ligados, tal como o zinco-níquel (ZnNi), também ocorre a verificação do percentual de cada elemento em sua composição.

Ensaio de Salt Spray

Com a intuito de verificar a resistência a corrosão dos tratamentos superficiais, a Hassmann realiza ensaios de Salt Spray (névoa salina), de acordo com a norma ASTM B117. Este ensaio consiste em submeter as peças a uma simulação de uma atmosfera marinha, na qual, basicamente ocorre a exposição das peças em uma solução de água (H2O) e cloreto de sódio (NaCl). Durante o ensaio são realizados os controles com o propósito de acompanhar o tempo de resistência à corrosão branca e vermelha.

Ensaio de Determinação de Torque e Tensão (DTT)

Visando aferir a especificação do coeficiente de atrito, a Hassmann realiza o Ensaio de Determinação de Torque e Tensão, conforme a norma ISO 16047. Diante deste ensaio, com base na simulação de uma montagem, são obtidos os resultados do atrito da rosca (µG), do atrito sob a cabeça do parafuso (µK) e do coeficiente de atrito global da peça (µGes).